








深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心,切削时速度低,深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃,故轴向切削力小,深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削;钻头两侧的可转位刀片交叉排列,并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片),这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑,以便于钻屑的顺利排出;深孔加工刀具用传统的高速钢钻、扩孔刀具加工一个大直径孔,往往需要4~6小时,甚至更长时间,这种落后的加工方式和刀具很容易成为生产的瓶颈。钻杆和钻头通常都采用内冷却结构,这样在钻削时钻刃能得到充分冷却,同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口;深孔加工刀具的刀杆和刀头之间还配置有十字保险环,深孔镗刀厂家主要是防止刀杆在超负荷切削时损坏。
试验使用普通的未涂层整体硬质合金深孔镗刀厂家加工低硫调质钢作为比较基准,来评价深孔镗刀厂家的性能。通过切削试验,普通的整体硬质合金深孔镗刀厂家的刀具磨损状况和切屑形状表明,在进给量f=0.02mm的条件下,钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损,由于刀具承受的切削热和切削力负荷小,因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损,所产生的切屑是斜螺旋卷切屑,容易从孔中排出。通过提高进给量,在钻削长度达到lf=9m后,刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损,使试验不得不因此中断。此外,提高进给量对切屑形状也有影响。深孔加工刀具在大型电站、矿山、重型和通用机械行业中,不少如机座、缸体、压力腔等零件需要进行大直径孔(螺孔)加工,有的孔大且深,精度也很高,这样就使加工周期大为延长。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑,而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间,引起刀具破损。

钻孔刀具较多,用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻,普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的,刀具柄部分为直柄和锥柄两种:直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄,其具有自动定心、自动消除偏摆的优点,所以小规格的刀具选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分,麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工,由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向,钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动,而且钻头的横刃长,所以在钻孔时要用中心钻打中心孔用以引正钻头。1、存在问题:孔径增大,误差大(1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。
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